中国石化上海石油化工股份有限公司上海石化及烯烃部安全现状评价

发布日期:2018-03-30

项目名称

中国石化上海石油化工股份有限公司上海石化及烯烃部安全现状评价

评价类型

现状安全评价报告

委托方

中国石化上海石油化工股份有限公司

报告提交时间

2018.1.8

项目概况

建设单位简介

中国石化上海石油化工股份有限公司(以下简称“上海石化”)是中国石油化工股份有限公司的控股子公司,位于上海市金山区,占地面积9.4km2,是中国最大的炼油化工一体化综合性石油化工企业之一,也是中国重要的成品油、中间石化产品、合成树脂和合成纤维生产企业。

建设项目简介

总报告主要对上海石化各二级单现状评价进行概括,上海石化二级生产单位包括:炼油部、烯烃部、芳烃部、化工部、腈纶部、涤纶部、塑料部、热电部、储运部、环保水务部、公用事业部、精细化工部等。

2#烯烃联合装置隶属上海石油化工股份有限公司烯烃部,主要包括70万吨/年乙烯装置(老区+新区)、20万吨/年裂解汽油加氢装置等。⑴   70万吨/年乙烯装置(老区+新区)装置目前为70万吨乙烯装置,包括一套40万吨乙烯装置(老区)和一套30万吨乙烯装置(新区)。装置最初于1978年12月由日本东洋工程公司总承包引进,年产30万吨聚合级乙烯。生产技术采用Lummus公司的SRT-Ⅰ、Ⅲ型裂解炉和顺序分离工艺。⑵ 20万吨/年裂解汽油加氢装置原系30万吨乙烯配套装置,由日本东洋工程公司总承包引进,于1989年12月投用,原设计加工能力20.51万吨/年裂解汽油,生产加氢汽油15.05万吨/年,投产以后为了装置平衡运行,改善操作条件,一段加氢反应器增设与原有催化剂相同的高度,并增加气液分离罐,2002年4月对前馏部进行了增量改造,加工能力扩至26万吨/年裂解汽油,多余的一段加氢汽油送催化。

2#烯烃联合装置隶属上海石油化工股份有限公司烯烃部,主要包括丁二烯抽提装置(老区+新区)、循环水系统、水汽装置(开工锅炉)等。⑴ 丁二烯抽提装置上海石化丁二烯二套抽提装置均采用日本瑞翁公司专利技术、生产方法为GPB法,即用二甲基甲酰胺(DMF)为萃取剂,选择萃取混C4中的1,3-丁二烯,通过二级萃取精馏,二级普通精馏,将混C4中的1,3-丁二烯和其他组份分离出来,最后得到纯度99.5%以上的丁二烯合格产品,设计回收率>97%。⑵ 循环水系统包括:1循环冷却水系统、2循环冷却水系统。⑶   水汽装置3#烯烃联合装置水汽两台超高压蒸汽锅炉是2烯烃联合装置重要动力设备,从日本日立拔伯格公司引进。1986年开工建设,1989年3月30日正式投产,1990年4月完成中交。两台锅炉采用母管并列运行,以重油、裂解油、燃料气为燃料,该锅炉在微正压下燃烧,每台锅炉的最大蒸发量为160t/h,过热蒸汽设计压力为11.9MPa,设计蒸汽温度为525℃。该锅炉主要有上汽包、下汽包、下降管、水冷壁、联箱、Ⅰ、Ⅱ级过热器、喷水式减温器组成。

地理位置和周边环境

上海石化地处金山区金山卫,为上海市规划的金山石化-石化基地,周边环境详见表。

2#烯烃联合装置包括2#乙烯装置和2#汽油加氢装置,该联合装置位于北随塘河以南,卫六路至卫七路。装置东侧为丁二烯装置,西侧为炼油部2 号常减压装置,南侧为装置办公楼、炼油部公辅设施、炼油部渣油催化裂化装置,北侧为隋塘河。周边距离详见下表。本联合装置与装置外设施、建筑之间的距离符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》的要求。

3#烯烃联合装置包括丁二烯装置和锅炉纯水装置,位于北隋塘河以南,中兴路以北,卫六路至卫七路之间。

丁二烯装置东面为厂生产区围墙,西侧为2号烯烃联合装置,南侧为办公大楼,北侧为公司隋塘河。锅炉装置位于2#烯烃联合装置区域的西南侧。

锅炉装置的东侧为2号烯烃联合装置,西侧为炼油部2号常减压装置,南侧为炼油部2 号炼油联合装置,北侧为2号烯烃联合装置的原料罐区。

评价项目组分工


姓名

职称

主要任务

参与项目

时间

项目组长

张兴全

工程师

项目负责人

2017.3.14

 

成员

 

李本栋

工程师

电力系统及其自动化方面

2017.3.14

雷敏

工程师

工艺技术方面

2017.3.14

米煜

工程师

机械工程方面

2017.3.14

游书珍

高级工程师

安全管理方面

2017.3.14

王启龙

工程师

公用工程及辅助设施

2017.3.14

技术专家









报告编制人

张兴全

报告审核人

陈云堤

技术负责人

陈云堤

过程控制负责人

崔建平


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